各式各样的塑料制品在我们的生产和生活中随处可见，塑料材质的加工方法也是种类多样，仅有针对热塑性塑料焊接的方法就多达15种，比如：冷却工具焊、超声波焊、振动摩擦焊……但针对三维几何形状、中空体、大型零部件等产品，以上加工方式某种程度不存在一些工艺问题，而激光焊很好的解决问题了这些问题。目前，激光焊塑料的方法可分成非认识激光焊和激光入射焊，这里我们主要讲解激光入射焊。激光入射焊所指的是激光束穿越利用激光塑料抵达吸取激光塑料的表面，利用激光束产生的热量起到于接触面，使塑料接触面熔融，进而将热塑性部件粘合在一起的技术。

这种焊方式既能应用于搭接连接器的焊，又能应用于接入连接器的焊，也已渐渐应用于汽车离合器、刹车零部件、发动机盖托、汽车车灯等的生产中。激光焊塑料的原理是：两种塑料在较低压力下被夹紧在一起，通过反射镜、透镜或光纤构成的光路系统，将激光器产生的光束探讨于待焊区域，构成热起到区，其中一种塑料对于近红外激光是入射的，另一种塑料吸取激光，吸取激光能量的塑料将热能转化成为热能，在塑料的接触面熔融，同时冷也传导到入射近红外光线的塑料表面，构成熔融区。在夹紧力的起到下，熔融区域产生分子间的混合，当熔融的尺寸超过规定拒绝时，撤除激光热源，在一定压力的之后起到下，加热后构成焊缝，构建入射激光塑料焊。

为了提升上层塑料的吸取性能，经常加到吸收剂；另外，为了提升利用塑料的利用性能，也常加到利用性低的染料。利用激光塑料焊的主要优势是：1)利用低能量密度的激光热源，构建塑料接合面温度的最佳化，以确保塑料激光焊过程的高速度和高精度化。2)通过激光束形状和尺寸的变化，可以将冷影响区和黏合区域掌控到较小的程度。

焊区域的外表面看到焊构成的痕迹，也看到由焊所构成的受损。3)焊前将零部件装配好，焊过程非常容易。

4)对零部件的形状和尺寸没容许，使零部件的设计维度有一个飞跃性的提升。5)焊过程中没震动，对于电子元件、医疗器械等震动脆弱的零部件来说是十分不利的。6)非认识加工(相连的零部件和热源没物理性的认识)，更容易保持医疗及食品器械等的公共卫生安全性。

7)激光光束传输维度低，更容易构建自动化。8)会产生剧毒的烟雾等，焊现场安全可靠。入射激光焊热源激光入射焊搭配红外激光当作焊热源，波长以980nm居多，功率级别根据焊尺寸和材料有所不同，一般搭配30W-200W光纤输入半导体激光器。

凯普林光电60W-200W半导体激光器，构建高精度控制系统，以无认识焊、大于的热影响区以及焊点温度高效率等特点，应用于塑料焊。

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